公司介紹:
廣東凱達興塑膠模具有限公司,專注于制造高端精密汽車照明系統(tǒng)零部件模具和汽車后視鏡模具。與歐美和日本各大車燈廠均有深度的合作,共同開發(fā)和制造高品質(zhì)車燈模具。
公司現(xiàn)占地面積50余畝,建有22,500平米現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,員工260余人,各類技術工人近200人,其他人員60余人。
長期從事專業(yè)制造車燈零部件模具的戰(zhàn)略支持了公司業(yè)務的持續(xù)創(chuàng)新、提升模具的性能和質(zhì)量提供了可靠保證,能夠更好的滿足全球客戶的不同需求。
公司一直以客戶至上,為了提高服務質(zhì)量和響應速度,我們于2015年在湖北建立了售后維修工廠。2018年我們又與德國一家專業(yè)車燈模具廠建立了售后服務合作關系,以便為歐美客戶提供更高效的服務。
公司一直秉承“恪守誠信、不斷創(chuàng)新、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務”的發(fā)展理念,致力于為市場提供更為先進,穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,樹立國際知名品牌。
核心優(yōu)勢
凱達興是一家專業(yè)制造車燈塑膠件模具的廠商,提供給客戶的車燈零部件滿足高規(guī)格的外觀要求和精密的光學要求。公司有18年以上的專業(yè)制造車燈塑膠件模具的經(jīng)驗,為全球知名車燈制造商提供高品質(zhì)的批量生產(chǎn)模具。
公司有26個拋光技工,平均從業(yè)時間12年,拋光能力出眾。無塵拋光車間保證拋光品質(zhì),拋光技工接受過來自于日本和德國的專業(yè)培訓。
持續(xù)的內(nèi)部流程優(yōu)化制度不斷幫助公司提高生產(chǎn)效率,貫穿整個設計開發(fā)和加工制造環(huán)節(jié),保證了優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)。公司引進ERP管理軟件10多年里,該系統(tǒng)幫助公司提前預警產(chǎn)能瓶頸,合理安排產(chǎn)能,保證客戶的交期。
長期專注于車燈塑膠件模具的制造,使我們非常了解產(chǎn)品的要求,合理實現(xiàn)模具的布局和結(jié)構(gòu),提供給客戶高效,優(yōu)質(zhì)和穩(wěn)定的量產(chǎn)模具。超過90%的模具都會進行T0內(nèi)部試模,以便保證T1正式試模的品質(zhì)和流暢性。
以結(jié)果為導向的模具優(yōu)化流程和長期專注車燈塑膠件模具的經(jīng)驗,使試模后的模具得到快速高效的優(yōu)化方案。
超行業(yè)整體平均水平的設備配置,保證了我們的品質(zhì),精度和效率。
設備與廠方
廣東凱達興在2018年6月完成東莞橫瀝新工廠的建設與搬遷,新廠房占地面積50畝,建筑面積22.5萬平方米。新建現(xiàn)代化廠房有全套中央冷卻系統(tǒng),車間內(nèi)行車最大提升重量為30噸。
公司擁有例如DMG5軸,Breton5軸,羅德斯,快捷等加工設備。最大加工行程X:2000*Y:2500*Z:1200MM。最高設備轉(zhuǎn)速60.000轉(zhuǎn)。高精度設備都配有獨立環(huán)境溫控系統(tǒng)。
專業(yè)試模注射設備鎖模力從110噸到1500噸。其中包括420噸專業(yè)光導和后壁注射設備和1500噸專業(yè)面罩類多色注射設備。
檢測設備除了傳統(tǒng)的三次元檢測設備(最大行程 X:1500*Y:1000*Z:800MM)外,公司于2018年投資了GOM ATOS III Triple Scan 航天級別3D檢測設備,能夠提供最高效的模具零部件以及產(chǎn)品的高精度檢測。
現(xiàn)代化專業(yè)軟件方面,公司配備Simens UG,Catia,AutoCAD,Powermill等。
根據(jù)客戶的不同要求,凱達興主要使用的配件包括:HRS, Mold Master, Synventive, Yudo, DME, Strack, Misumi, Hasco等。
鄧氏編碼D-U-N-S:544503294